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就是由管道工,根據(jù)圖紙要求把管道和配套的管件下料好,再由焊工定位焊接,管道工做的工作就叫管道組對。管工將管道組成件按照設(shè)計和規(guī)范的要求,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,下料,并連接在一起
不同的管道連接方式不一樣比如承插粘接,熱熔連接,法蘭連接,卡箍連接,焊接,絲扣連接,螺紋連接等等.
管道組對質(zhì)量目標及控制
1. 質(zhì)量目標
1.1. 所對兩管橢圓及周長差。
1.2. 管內(nèi)清理不得有雜物,尤其是距管口mm的內(nèi)壁必須清除干凈。 1.3. 鋼管內(nèi)目視無雜物。 1.4. 管口組對應符合表1的規(guī)定:
2. 施工方法及操作技術(shù)要求:
2.1. 管口組對前應清除防腐管內(nèi)雜物。管端mm 范圍內(nèi)應無污物。由管工對管口坡口質(zhì)
量進行檢查和驗收。除連頭、彎管(管)處外,管道組對應采用內(nèi)對口器。對口時,吊管機數(shù)量不宜少于2 臺。起吊管子的吊帶應滿足強度要求,不損傷防腐層。吊點應置于已劃好的管長平分線處。
2.2. 在縱向坡度地段組對應根據(jù)地質(zhì)情況,對管子和施工機具采取穩(wěn)固措施,其施工方法
應根據(jù)地形、地勢、地質(zhì)情況確定。山區(qū)石方地段宜采用溝下組對,組對前應根據(jù)測量角度準備好彎管,采用對號入座的方法進行安裝。
2.3. 管口組對若有錯邊,應均勻分布在整個圓周上,嚴禁采用錘擊方法強行組對。根焊道
焊接后,禁止校正管子接口的錯邊量。使用內(nèi)對口器時,應在根焊完成后拆卸移動對口器,移動時,管子應保持平衡。使用外對口器,應根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”的要求進行裝卸
2.4. 使用內(nèi)對口器時,在根焊完成后撤離對口器。使用氣動內(nèi)對口器時,空壓機供氣壓力
和流量要滿足對口器的要求;使用外對口器時,在根焊完成2/3以上方可拆卸,所完成的根焊分為多段,且均勻分布,組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。
首先將露出來的線尾巴穿過拉線器的連接頭,再用緊線器繞緊穿線器之后固定。
接著把線頭繞成8字型,把需要箍緊的電線從緊線器的口穿過,然后8字上下繞緊,這樣是為了讓線更結(jié)實,防止脫線情況的發(fā)生。
電線尾線和拉線器固定好后,最后把緊扣彈簧往上推緊就行,實際操作的時候可以一次拉一根電線,也可以一次拉緊多根電線,方法都是一樣的。
根據(jù)《石油化工管道布置設(shè)計通則》(SH-)條中有關(guān)的規(guī)定為:
管道上兩相鄰對接焊口的中心間距:
a 對與公稱直徑小于mm的管道,不應小于外徑,且不得小于mm;
b 對于公稱直徑等于或大于mm的管道,不應小于mm。
這個應該算是比較基本的要求了,如果焊縫的間距過小,那么焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求,在焊點容易發(fā)生泄露。另外,局部應力也可能不滿足要求,易損壞泄露。
至于所說的管件連接的問題,主要是考慮連接后法蘭檢修拆卸是否方便,一般公稱直徑大于等于的管件都是對焊管件,都可以互相焊接,或是與法蘭焊接的。
擴展資料:
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
管道對口連接時,不得用強力對口、加墊等方法來消除對口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
對口間隙超過的數(shù)值時,應修整管口,不得在對口的兩邊加熱延長、螺栓強力拉緊,更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強行對口焊接。
對對接管口時,應檢查管道平直度,在距對口中心mm處測量,平直度允許偏差1mm,在所對接鋼管的全長范圍內(nèi),最大允許偏差不超過mm。
當支管管徑大于干管管徑的0.7倍以上時,接口焊縫應根據(jù)設(shè)計做加強焊。對口合格后進行點焊,DN以上的管道每隔mm點焊一點,每點焊縫長~mm。所有管道點焊都采用氬弧焊接。點焊完后,應檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應返修后方可進行正式焊接。
管道對口需要滿足國家標準GB 的要求,法蘭面平行度不得大于法蘭外徑的0.%,且不得大于2mm(第7.3.3條)。焊接對口平直度DN<時允許偏差1mm,>=mm時允許偏差2mm,且全長允許mm(第7.3.條)。
如果管道對口焊接時長度不夠,可以采取以下幾種解決方法:
1. 延長管道長度,通過增加管道的長度來滿足對口焊接的要求。
2. 使用補焊材料,將補焊材料填充到不夠長度的部分,然后進行焊接。
3. 使用補焊環(huán),將補焊環(huán)套在不夠長度的部分上,然后進行焊接。無論采取哪種方法,都需要確保焊接的質(zhì)量和安全性,以避免出現(xiàn)漏氣或漏液等問題。
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大約6萬一臺。不同品牌價格也有所區(qū)別。
激光焊接可以焊接鋼和鐵。
激光焊接是一種新型的焊接方式,主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現(xiàn)自動化。
1 力士達直管熱熔對接焊機是一種專業(yè)化的設(shè)備,對于沒有使用過的人來說,使用方法可能比較復雜。
2 使用方法主要分為準備工作、調(diào)試機器、含氧氣體清洗管道、上料、預熱、加壓焊接、冷卻等多個步驟。
3 如果想要更加詳細地了解力士達直管熱熔對接焊機的使用方法,可以查看相關(guān)的操作手冊或者咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
同時,使用前需注意安全事項和保養(yǎng)維護。
是的。要加壓力。
PE管熱熔對接時需要注意以下方面:
1焊接壓力。
加熱壓力與與熔融對接壓力相當,作用是對管材進行強制加熱,去掉管材斷面不平整的部分是管材端面全部與加熱板接觸均勻受熱。
2吸熱壓力
吸熱壓力,約為熔融對接壓力的1/,它的作用主要是防止管它回彈,使管材緊貼在加熱板上提高加熱效果,減少加熱時間,加熱階段的時間與焊接焊接管件的橫截面積加熱板溫度,環(huán)境溫度有關(guān)。
1.取出熱熔機選擇合適的模頭,
2.插上電源插座之后,按控制器的開關(guān)按鍵,并根據(jù)情況調(diào)節(jié)溫度。
3.溫度設(shè)置成功之后等待幾分鐘進行加熱。
4.將需要熱熔的關(guān)鍵插入對應的模頭中,注意需要縮小的查外筒,需要放大的插內(nèi)筒。
5.觀察熱熔管的縮放情況,一般有焊漿出來時迅速拔出將兩端對接,就完成了。
6.不用熱熔機時需要將溫度調(diào)下來,斷電等待幾分鐘后放置。
回答:串焊機原理是利用電阻加熱的方法,將兩個金屬接頭在一定溫度下加熱,使接觸面處的金屬材料熔化和融合,達到連接的目的。
具體來說,串焊機主要由加熱電源、接觸頭、壓力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等組成。
加熱電源將大電流放入接觸頭,通過接觸頭的電阻產(chǎn)生熱量,使接觸頭和接頭處的金屬材料加熱。
同時,壓力機構(gòu)將接頭迅速壓在一起,使其熔化和融合。
通過調(diào)節(jié)加熱電源、壓力機構(gòu)和控制系統(tǒng)等參數(shù),實現(xiàn)對接頭溫度、加熱時間和加熱范圍的控制和調(diào)節(jié),以達到最佳的連接質(zhì)量。
因此,串焊機是一種快速、高效、精確的連接方式,廣泛應用于金屬制品的生產(chǎn)和加工領(lǐng)域。
BP1-3x型電渣焊機是一種非熔化極氣體保護焊機,采用水冷式專用焊機。
該焊機利用電阻熱熔化金屬形成焊接,適用于低碳鋼、合金鋼等材料的焊接。在使用過程中,需要使用水冷裝置來冷卻焊機,以避免高溫對設(shè)備造成損壞。同時,由于該焊機采用非熔化極氣體保護技術(shù),可以有效保護焊接區(qū)域免受氧化和氮化的影響,提高焊接質(zhì)量。
管是指直徑為 mm 的管材,在進行 管的熱熔對接時,需要注意以下步驟:
準備工作:確保管材的表面干凈、平整,無明顯的劃痕、凹陷等缺陷。同時,準備好相應的熱熔對接工具和材料,如熱熔焊機、熱熔接頭、切割工具等。
切割管材:使用切割工具將需要對接的兩根 管切割成所需的長度,確保切口平整、垂直。
清理管口:使用砂紙或其他工具將管口內(nèi)外的毛刺清除干凈,以確保熱熔對接的質(zhì)量。
熱熔接頭安裝:將熱熔接頭插入其中一根管材的管口,確保接頭完全插入,并保持平整。
熱熔焊機預熱:根據(jù)熱熔焊機的操作說明,對焊機進行預熱,需要達到一定的溫度才能進行熱熔對接。
對接管材:將另一根管材的管口對準已安裝熱熔接頭的管材管口,確保兩根管材的中心線對齊。
進行熱熔對接:將預熱好的熱熔焊機放置在管材接口處,按下焊接按鈕,開始進行熱熔對接。焊接過程中,要保持管材的穩(wěn)定,避免移動或晃動。
冷卻固化:熱熔對接完成后,讓管材自然冷卻固化,避免在冷卻過程中移動或碰撞管材。
檢查質(zhì)量:冷卻固化后,檢查熱熔對接的質(zhì)量,確保接頭牢固、無滲漏。
在進行 管的熱熔對接時,要嚴格按照操作規(guī)程進行操作,確保操作安全和對接質(zhì)量。同時,根據(jù)具體的工程要求和管材材質(zhì),需要選擇不同類型的熱熔接頭和焊接參數(shù),以滿足實際需求。不熟悉操作,建議尋求專業(yè)人士的幫助或咨詢相關(guān)的技術(shù)資料。
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天然氣管道是嚴禁帶壓動火的
帶壓在管道上開孔,一是會產(chǎn)生明火
二是管道壁出現(xiàn)漏點,即使很低的氣壓,也會產(chǎn)生很大沖擊
三是管道壁應力產(chǎn)生變化,對管道力學性能也有影響
建議,如果需要現(xiàn)場開孔,請關(guān)閉進/出站閥門,將管道中天然氣完全放空,后再進行施工,
因為管道開孔一般是為了增加焊接點,下一步會動焊,這需要有資質(zhì)的專業(yè)人員才能進行的工作。請慎重考慮!!!!
主管道帶水是指主管道中含有流動的水,開孔需要考慮到以下幾點:
\\1. 首先需要確定開孔位置,一般要選擇在主管道的低點或節(jié)點處,這樣可以避免影響水流的穩(wěn)定性。
\\2. 在確定好開孔位置后,需要使用專業(yè)的水管工具進行開孔,一般可以使用電錘、電鉆等工具。
\\3. 開孔時需要注意安全問題,避免損壞主管道和傷害自己。
\\4. 開孔后要及時進行封堵處理,避免水流泄漏或污染。可以使用專業(yè)的水管膠水進行封堵處理,或者使用閥門進行控制。\\總之,在開孔前需要仔細考慮和規(guī)劃,確保操作安全和水管的正常運行。
把的PVC管的管口壓在一張紙的上面然后在紙的上面畫出它的截面圖,用剪刀把這個圓圈剪出來然后依葫蘆畫瓢在主排的位置上把孔開好(采取這種方式必定要孔開的精確,不能太大也不能太小,在的管插入主排水管之后再用玻璃膠把縫隙密封就OK了。
單安裝孔,安裝孔徑范圍為:3.2-4.3cm標準開孔為3.5cm,一般我們見到的冷熱水龍頭尺寸要比普通的水龍頭要大一點,因為冷熱水龍頭里面有一個加熱的機器,所以家用冷熱水龍頭尺寸一般都比較的大,但是大家在選購的時候也奧注意家用冷熱水龍頭的安裝尺寸,做好水龍頭的選擇十分重要?？梢詤⒖家幌隆ＯＭ軒湍?/p>
1. 鑄鐵水管可以通過打孔的方式進行開孔。
2. 鑄鐵水管的材質(zhì)相對較硬,因此需要使用適當?shù)墓ぞ吆图记蓙磉M行開孔。
常用的方法包括使用電鉆、沖擊鉆或者切割機等工具,在選定的位置上進行鉆孔或切割,以便形成所需的開孔。
3. 在進行鑄鐵水管開孔時,需要注意選擇合適的工具和刀具,以及掌握正確的操作技巧。
此外,還需要考慮開孔的位置和大小,以確保開孔后的水管仍然能夠保持良好的結(jié)構(gòu)和功能。
4. 值得注意的是,鑄鐵水管的開孔操作需要謹慎進行,以免損壞水管或者影響其使用壽命。
因此,在進行開孔之前,建議先進行充分的準備和了解,或者請專業(yè)人士進行操作,以確保安全和效果。
風管機開孔的尺寸和位置應該根據(jù)風管機的型號和尺寸、室內(nèi)設(shè)計布局和通風系統(tǒng)要求來確定。在安裝風管機之前,需要了解風管機的尺寸和進出風口的位置、室內(nèi)墻體的結(jié)構(gòu)和材質(zhì),以及通風系統(tǒng)的要求,然后再根據(jù)這些參數(shù)來確定開孔的尺寸和位置。
一般來說,開孔的尺寸應該略大于進出風口的直徑或尺寸,以確保風管機可以順利安裝,并且可以更加穩(wěn)固地固定在墻體上。例如,如果風管機的進出風口的直徑為cm,則開孔的直徑應該為cm左右。在開孔的位置上,需要根據(jù)進出風口的位置和方向來確定,以便更好地連接風管機和通風管道。
同時,還需要考慮開孔位置對室內(nèi)美觀和使用的影響。一般來說,開孔應該在離墻角和門窗較遠的位置,避免影響室內(nèi)的布局和使用。如果有需要,可以在安裝前咨詢專業(yè)的安裝師傅或者廠家的技術(shù)支持人員,以便根據(jù)具體情況確定最合適的開孔尺寸和位置。
有一定難度因為下水管通常安裝在地下,需要進行開挖后才能夠進行開孔,對技術(shù)要求較高,還需要注意下水管的位置和施工安全一般開孔需要專業(yè)的管道工具和技術(shù),建議尋找專業(yè)的施工隊伍進行施工,以確保工程質(zhì)量和安全性
這個問題的答案非常復雜,需要考慮很多因素。
一般來說,潛孔鉆機的沉管成本包括了管的材料,管的長度和數(shù)量、地質(zhì)情況以及施工方案等。
所以不能簡單地回答潛孔鉆機跟管多少錢一米。
需要具體實際情況來作出評估。
