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一般來講儲存高壓氣體或有毒液體的壓力容器都需要做水壓試驗,當壓力管道直徑大于毫米時,等同壓力容器,化工管道及其附件(閥門、法蘭、彎頭、膨脹節(jié)等)都有壓力標準,選用時可適當將壓力標準上調(diào)一級,如:設計使用壓力為1.0Mpa,選用1.6Mpa等級管路及其附件,這樣可以保證管道銹蝕時仍有足夠的耐壓儲備,當然這時設備的成本也會有所增加,需要綜合考慮。
進行燃氣管道壓力實驗:當管道設計壓力為0.MPa~0.8MPa時,采用壓縮空氣進行強度試驗。強度試驗壓力應設為壓力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
燃氣管道壓力實驗要求:
1. 管道焊接檢驗、清掃合格后方能進行強度試驗作業(yè),試驗壓力必須滿足設計壓力。
2. 管道應進行分段進行壓力試驗,試驗管道分段最大長度宜按表執(zhí)行。
3. 管道試驗用壓力表及溫度記錄儀均不應少于兩塊,并分別安裝在試驗管段兩端;試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 級,并在效驗有效期內(nèi)。
4. 進行強度試驗時,壓力應逐步緩升,首先升至試驗壓力的%,進行初驗,如無泄漏、異常,繼續(xù)升壓至試驗壓力,然后宜穩(wěn)壓1h 后,觀察壓力表不少于min ,無壓力降為合格
看你做什么用 了,密封耐壓是有等級的,不同等級給的壓力和保持時間不同的,普通蒸汽加熱管道不需要很嚴格的密封試驗,只要保證半個大氣壓情況下沒有明顯漏氣即可。就是有氣泡產(chǎn)生都沒有關系只要不是噴氣的,但是如果是作為動力蒸汽的話就要在十...
1、性質(zhì)不同:前者屬于校核強度性試驗,后者屬于致密性試驗。
2、試驗壓力目的不同:
前者主要是為了檢驗設備的強度和密封性;
后者是主要為了檢驗設備的嚴密性,特別是微小穿透性缺陷。
3、側(cè)重點不同:前者更側(cè)重于設備是否有微小泄露,后者側(cè)重于設備的整體強度。
4、使用介質(zhì)不同:
前者實際操作時一般采用空氣;
后者除了空氣外,如果介質(zhì)毒性比較高,不允許有泄露或易滲透,會采用氨、鹵素或氦氣。
5、安全附件不同:
前者不需要在設備上安裝安全附件;
后者一般情況下在安全附件安裝完畢方可進行。
●關于壓力管道泄漏性試驗:
泄漏性試驗,是指以氣體為介質(zhì),在設計壓力下,采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。
●關于氣密性試驗:
氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器。
型式試驗報告,如果產(chǎn)品、產(chǎn)品標準及其制造工藝沒有發(fā)生變化,應該長期有效,但按TSG-D-壓力管道元件型式試驗規(guī)則 第十二條規(guī)定,出現(xiàn)其中之一,則要重做;原文如下: 第十二條由下列情況之一的,應當重新進行型式試驗:(一) 停止生產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn);(二) 影響壓力管道元件安全性能的結構型式、設計所采用的計算模型、標準、安全系數(shù)等發(fā)生改變,需要進行設計驗證;(三) 因產(chǎn)品的主體材料發(fā)生變化等原因?qū)е轮饕圃旃ば虻墓に嚢l(fā)生改變且需要對其制造工藝進行驗證;(四) 制造許可鑒定評審或者換證鑒定評審提出要求;(五) 安全技術規(guī)范中提出要求。
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包括:水壓試驗、氣壓試驗、交流耐壓試驗、直流耐壓試驗、滲透試驗。
有五大試驗。
為了確保管道的質(zhì)量和安全運行,管道的驗收工作必須嚴格按照一定的標準進行測試和檢驗。
水壓試驗是利用水來對管道進行試驗,檢驗管道是否漏水、滲水;氣壓試驗是利用氣來對管道進行試驗,檢驗管道是否滲氣、漏氣;交流耐壓試驗是對管道的絕緣材料進行試驗,檢驗管道內(nèi)部的介質(zhì)能否承受高壓電流的沖擊;直流耐壓試驗是檢驗管道的絕緣材料是否具有絕緣性能,能否承受直流高壓電壓的沖擊;滲透試驗是檢驗管道的密封性,檢驗管道內(nèi)的液體是否泄漏。
這些試驗的目的都是為了保證管道的質(zhì)量,確保其安全運行。
答:根據(jù)特種設備安全技術規(guī)范TSG D-《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》規(guī)定,壓力管道耐壓試驗一般采用液壓試驗,或者按照設計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗,經(jīng)過設計單位同意可釆用氣壓試驗或者液壓-氣壓試驗代替。所以壓力管道壓力試驗分液壓試驗、氣壓試驗和液壓-氣壓試驗三種。
壓力試驗:有壓力的管道,常見的如:給水管道、帶壓力的排水管道、消火栓管道等。
灌水試驗:并非所有排水管道都要做灌水試驗,而是室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。
通球試驗:也并非所有的排水管道都要做通球試驗,而是排水管道的主立管及水平干管安裝完畢。
PE給水管的橫向拉伸實驗:PE給水管的橫向拉伸操作可以使PE給水管的質(zhì)量在實驗中得以體現(xiàn),在試驗中要盡量采取PE管的橫向拉伸,下面亞馬遜和大家具體了解一下PE給水管橫向拉伸的試驗方法:
1.PE給水管在壓平后的試樣必須進行與PE管材相同的熱處理。
2.對PE給水管外徑不大于mm的PE給水管的管體進行橫向拉伸時,可采用管狀試樣。
3.橫向拉伸用試樣應按照GB/T的規(guī)定截取,對壁厚大于mm的PE給水管。
4.試驗時,可使用由未經(jīng)壓平的樣品加工的圓棒試樣。
5.焊縫應基本平齊,局部缺欠可以去除,但軋制氧化層等多個方法,當然每個企業(yè)都有自己 一套完整的方法來供使用。
水壓試驗分為預試驗和主試驗階段;試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值,按設計要求確定。設計無要求時,應根據(jù)工程實際情況,選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù);水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。
1.預試驗階段
將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓min,期間如有壓力下降可注水補壓,補壓不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象;有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓,查明原因并采取相應措施后重新試壓。
2.主試驗階段
停止注水補壓,穩(wěn)定min;min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格[U1] 。
[U1]注:水壓試驗過程是連續(xù)的,水壓升到試驗壓力,穩(wěn)壓分鐘,有壓力下降可以補壓到試驗壓,然后檢查沒問題;穩(wěn)壓分鐘,(這時就不能補壓了)壓力下降不大,降壓至工作壓力,恒壓分鐘,無漏水ok,可以記為 ++min
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通常情況下,工業(yè)管道根據(jù)設計壓力等級被分為不同的等級。以下是通用的工業(yè)管道按壓力分級的一些具體標準:
1. 等級0:適用于真空或低壓應用,設計壓力范圍為0至0.1 MPa。
2. 等級1:適用于相對低壓應用,設計壓力范圍為0.1至0. MPa。
3. 等級2:適用于中等壓力應用,設計壓力范圍為0.至0.6 MPa。
4. 等級3:適用于高壓和溫度較高的應用,設計壓力范圍為0.6至1.6 MPa。
5. 等級4:適用于非常高壓和溫度的應用,設計壓力范圍為1.6至6.4 MPa。
這些標準可能會因國家、行業(yè)和具體情況而有所不同。例如,歐洲的管道系統(tǒng)一般采用 EN 標準進行分類。
舉例來說,如果使用等級1的管道系統(tǒng),它適用于設計壓力在0.1至0. MPa范圍內(nèi)的應用,如輸送燃氣或水等。而如果需要更高的壓力能力,則需要使用等級2或更高等級的管道系統(tǒng)。
根據(jù)承受壓力的大小劃分。
級別劃分標準:
1、低壓管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中壓管道 1.6<P≤MPa
3、高壓管道<P≤MPa
4、超高壓管道 P>MPa
從廣義上理解,壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道,無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分,管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的,由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
1、低壓管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中壓管道 1.6<P≤MPa
3、高壓管道<P≤MPa
4、超高壓管道 P>MPa
從廣義上理解,壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道,無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分,管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的,由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成
管道壓力等級劃分標準:真空管道 P<0MPa低壓管道 0P1.6MPa中壓管道 1.6
標準包括國家標準、行業(yè)標準、地方標準和團體標準、企業(yè)標準。國家標準分為強制性標準、推薦性標準,行業(yè)標準、地方標準是推薦性標準。
強制性標準必須執(zhí)行。國家鼓勵采用推薦性標準。
UPVC穿線管的分類為L型(輕型)、M型(中型)和H型(重型),管子的壁厚不一樣,輕型管壁較薄,重型較厚,強度也高些。
穿線管全稱“建筑用絕緣電工套管”。通俗地講是一種白色的硬質(zhì)PVC線管,防腐蝕、防漏電、穿電線用的管子。分為塑料穿線管;不銹鋼穿線管;碳鋼穿線管。
用于室內(nèi)正常環(huán)境和在高溫、多塵、有震動及有火災危險的場所。也可在潮濕的場所使用。不得在特別潮濕,有酸、堿、鹽腐蝕和有爆炸危險的場所使用。
行業(yè)標準《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇)DL—按設計壓力分為高壓、中壓和低壓三級管道。設計壓力大于8MPa的為高壓管道;設計壓力大于1.6MPa,小于等于8MPa的為中壓管道;設計壓力小于等于1.6MPa 的為低壓管道。
壓力管道系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa 的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于mm的管道。
1、供熱管網(wǎng)根據(jù)熱媒種類可分為蒸汽管網(wǎng)和熱水管網(wǎng)。蒸汽管網(wǎng)分為中壓、高壓、低壓三種。熱水管網(wǎng)分為高溫熱水管網(wǎng)和低溫熱水管網(wǎng)。
2、按所處地位分為一級管網(wǎng)和二級管網(wǎng)。一級管網(wǎng)是從熱源至換熱站的供熱管道。二級管網(wǎng)為從換熱站至熱用戶的供熱管道。
3、按敷設種類分為地上架空敷設和地下敷設。
一般分為以下幾種:
1.壓力等級:按照閥門的設計壓力等級進行分類,通常分為低壓、中壓、高壓、超高壓等級。
2.材料等級:按照閥門的制造材料進行分類,通常分為碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等級。
3.密封等級:按照閥門的密封性能進行分類,通常分為零泄漏、低泄漏、中泄漏、高泄漏等級。
4.耐腐蝕等級:按照閥門的抗腐蝕性能進行分類,通常分為一般耐腐蝕、強耐腐蝕等級。
5.溫度等級:按照閥門的工作溫度進行分類,通常分為常溫、中溫、高溫、超高溫等級。
以上是常見的閥門等級劃分標準,不同的行業(yè)和應用場合也可能會有自己的特定標準。
